水泥制管設備采用兩支點結構，由門架、主軸、傳動軸、主機架、調(diào)速電機和控制系統(tǒng)組成，它通過調(diào)速電機帶動傳動軸給主軸施加動力，使套在主軸上的模具旋轉(zhuǎn)，此時開動喂料機從模具的一端向別一端喂料，當混凝土高出模具擋圈3-5mm時，混凝土直接與主軸接觸，依靠模具自重和混凝土的重量壓實成型。具體生產(chǎn)工藝流程如下：
一、鋼筋骨架制作：
1、在鋼筋骨架成型架上，按照圖紙配筋要求，按欲制作的鋼筋骨架環(huán)筋內(nèi)徑的實際尺寸，調(diào)整成型架的外徑，并按照環(huán)筋螺距在支撐架上作好等距標記。
2、動回轉(zhuǎn)成型架，將環(huán)向鋼筋按照螺距標記纏繞在成型架上，注意其環(huán)數(shù)與螺距的準確；鋼筋骨架兩端環(huán)向鋼筋的搭接長度不得小于300mm，并應焊接。
3、將預先調(diào)直、定長切斷的縱向鋼筋，按照設計位置依序擺放，端頭與環(huán)筋焊住，注意兩端的邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不大于是10mm。
4、采用手工電弧焊接加固鋼筋骨架時，應預先將縱、環(huán)筋相互壓緊，選用較細焊條，調(diào)整弧焊機焊接電流較小，在保證焊接質(zhì)量的基礎上，盡量避免鋼筋嚴重燒蝕，必要時對焊接部位取樣檢測其抗拉強度不低于母材。
5、加固點集中在鋼筋骨架兩端，以及設有層間架立筋的部位上。
6、雙層鋼筋之間用預制的架立筋支撐。架立筋的位置在骨架兩端的縱筋上，每間隔一根縱筋設置架立筋的數(shù)量為3～5個。
完全采用人工綁扎成型鋼筋骨架時，其縱筋必須采用冷軋帶肋鋼筋，同時企口兩端必須采用人工電弧焊加固，以防止環(huán)向鋼筋受到混凝土下落沖擊而移位。
二、模具組裝：操作步驟與注意事項：
1、插口圈仔細涂刷機油，并設置開縫螺栓，以使蒸養(yǎng)過的插口圈內(nèi)側與水泥管插口之間間隙，脫插口圈時不至于損壞水泥管插口。
2、外模內(nèi)壁均勻涂刷清潔機油，在鋼筋骨架外面進行合模，連接合縫螺栓，并注意防止合縫中夾住鋼筋頭。
3、按順序緊固合縫連接螺栓，緊固力度要適度，既要防止合縫漏漿，又要避免造成模具失圓，為使后期插口圈順利裝入外模頂端，兩側合口處上部的兩條螺栓暫時避免大力緊固，留待插口圈就位后，再補充緊固。
三、混凝土制備：
1、凝土等級：采用C30混凝土；
2、混凝土參考配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.54:2.88:0.43
混凝土容量為2400kg/m3；
水泥用量為410kg/m3；砂：632kg/m3；石子：1181kg/m3；水：175kg/m3；砂率：35%；需要通過試驗室試拌驗證后采用，
混凝土坍落度為：10～30mm。
注：水灰比要控制準確，坍落度過大會造成混凝土振動離析。形成灰漿上浮，水泥管開裂；坍落度過小會使振動難度加大，形成空洞，水泥管局部不密實。
3、材料質(zhì)量要求：
水泥：P·O42.5或42.5R級，含堿量符合低堿水泥的要求，出廠時間短于3個月。
砂：河砂，細度模數(shù)Mx=2.3～3.0，含泥量、泥塊含量必須符合標準規(guī)范要求。
石子：機碎石，連續(xù)粒級，規(guī)格：5～20mm，各項指標必須符合標準規(guī)范要求。
4、混凝土技術要求：
按照設計配合比調(diào)整配料機的實際計量值。水泥計量精度誤差不大于2%，砂、石的計量誤差不大于3%；
投料順序合理，攪拌時間充足，水灰比準確，保證和易性。盤攪拌時適當多加入部分水，以補充攪拌機、管模吸收部分水分而造成水泥管表面混凝土偏干而出現(xiàn)蜂窩、麻面。
攪拌時間按照攪拌機類型而定，攪拌機類型推薦使用單、雙滾筒式攪拌機進行攪拌，同時攪拌時間不低于2分鐘。冬季生產(chǎn)必須有保溫措施，砂、石不允許有凍塊。
四、水泥管成型：
1、現(xiàn)場工序安排：
生產(chǎn)現(xiàn)場分為鋼筋骨架成型、混凝土制備與供料、模具組裝與水泥管成型、蒸汽養(yǎng)護與水泥管脫模等環(huán)節(jié)。
2、制管操作與注意事項：
1）懸輥水泥制管機的要求，應具有足夠的剛度，輥軸外徑與管內(nèi)徑之比為1：3～1：5。
(2)懸輥成型分喂料和凈輥壓二個階段。喂料量應控制在壓實后混凝土比擋圈超厚3～5mm。
五、養(yǎng)護、脫模與存放：
1、蒸汽養(yǎng)護：
（1）成型后水泥管的蒸汽養(yǎng)護可以一次完成（即養(yǎng)護中間不脫模）。
（2）成型的水泥管放入蒸養(yǎng)池加池蓋進行養(yǎng)護，（蒸養(yǎng)溫度控制在80～85℃）；為避免水泥管混凝土酥裂，在水泥管成型初期要保證水泥管靜停時間，在水泥管蒸養(yǎng)初期緩慢放汽、逐漸升溫，嚴格按照靜停------升溫------恒溫------降溫（自然降溫）對水泥管進行養(yǎng)護。養(yǎng)護制度為：分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段：
靜停：水泥管成形后在常溫下放置1－2小時
升溫：每小時升溫不大于25℃，時間延續(xù)2－4小時。
恒溫：恒溫時間隨蒸養(yǎng)坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況，管壁厚度而異，應該保證脫模砼強度為準，一般不應少于3小時。恒溫溫度：硅酸鹽水泥80℃，普通硅酸鹽水泥85℃，礦渣硅酸鹽水泥95℃。
注：靜停的目的使混凝土中的水泥達到初凝強度，以抵抗溫度影響和游離水分蒸發(fā)：升溫速度太快，會造成混凝土內(nèi)部溫度不均勻，形成溫差開裂。
（3）蒸養(yǎng)效益以同期混凝土試塊抗壓強度控制。當混凝土強度達到設計強度75%時，允許脫掉外模及起吊水泥管。
2、水泥管的起吊、存放：
（1）水泥管起吊應使用機械設備及人工輔助來起吊，水泥管起吊后在空中保持水泥管平穩(wěn)。
（2）水泥管吊至寬敞場地后，緩慢放下使水泥管呈水平狀態(tài)存放。
(3)脫模后的水泥管應檢查外觀質(zhì)量，有外觀缺陷的水泥管應及時進行修補。
注：修補水泥管的材料凝固強度不低于混凝土強度，一般采用乳化環(huán)氧樹脂漿或建筑粘膠劑，處理破損修補基面后，再調(diào)和水泥與白色石粉，使顏色接近混凝土本色。修補劑凝固后，應用砂紙等工具磨平修補面。
(4)脫模后的水泥管要經(jīng)常灑水繼續(xù)養(yǎng)護，并用膜覆蓋，繼續(xù)養(yǎng)護一周以上時間，防止混凝土干裂。
注：冬季生產(chǎn)不允許灑水養(yǎng)護。
六、 產(chǎn)品檢驗：
1產(chǎn)品出廠檢驗項目：混凝土抗壓強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、內(nèi)水壓力、外壓檢驗等；
2產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格后方可出廠。
